服务热线我们在安装使用变频器的过程中，难免会因为一些不懂的地方而对变频器做出一些错误的安装和使用，下面，为大家解答一下变频器在安装中的一些误区。
误区一：在变频器输出的回路中连接电磁开关与电磁接触器
在实际应用中，某些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频发生故障时就会切换到工频的状态运行，或是当采用一拖二的方式，一台电动机发生了故障，变频器就会转向拖动另一台电动机等情况。所以许多用户都会认为在变频器的输出回路加装上电磁开关和电磁接触器是一种标准的配置，是安全的断开电源的方式，但是事实上这种做是法存在较大的隐患的。
弊端：在变频器还在运行工作的时候，接触器先断开，突然的中断负载，浪涌电流会让过电流保护的动作，会给整流逆变的主电路产生一定的冲击。严重的，甚至有可能会使变频器的输出模块IGBT造成损坏。同时，在带感性电动机的负载时，感性磁场能量无法进行快速释放，将会产生较高的电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。
应对策略：将变频器的输出侧直接与电动机的电缆相连接，正常起停电动机的时候可以通过触发变频器来控制端子，从而达到软起软停的效果。若必须在变频调速器的输出侧使用接触器的话，就必须在变频调速器的输出与接触器的动作之间，加以必要的控制联锁，这样能保证只有在变频调速器没有输出的时候，接触器才可以动作。
误区二：设备正常的停运时，断开变频器的交流输入电源
在设备正常停运的时候，很多的用户习惯先断开变频器的交流输入电源开关，认为那样会更安全、也可以起到节能的效果。
弊端：此种做法，表面上似乎能够起到保护变频器不受电源故障冲击的作用。实际上，变频器长时间的不带电，加上现场环境的湿度影响，会造成内部电路板受潮而发生的缓慢氧化、逐渐出现的短路现象。这就是在变频器断电停运了一段时间后，再次送电的时候会进行频繁报软故障的原因。
应对策略：除了设备检的修外，应使变频器长时间的处于带电的状态。除此之外，还应开启变频控制柜的上下风扇、在柜内放置一些干燥剂或安装自动温湿度的控制加热器，保持环境的通风和干燥。
以上是变频器在安装是的一些常见的误区以及一些个解决的办法，我们将讲解变频器在使用中的一些常见的误区以及一些解决办法。
误区三：露天或粉尘的环境下安装的变频器控制柜采用密封型式
在部分厂矿、地下室或者露天安装使用的变频器控制柜，经常会受着如高温、粉尘、潮湿等一些恶劣环境的严酷的考验。为此，很多的用户都会选用密封型式的变频柜。这样虽然可以在一定程度上起到防雨、防尘等效果，但同时也给我吗带来了变频器散热不好的问题。
弊端：控制柜密封的严实会使得变频器因通风散热能力的不足而引起内部的元器件过热，致使热敏元件保护动作，造成故障跳闸，最后设备被迫停止运行。
应对策略：在变频器控制柜上部加装一个透气的防雨罩，且带有防尘滤网的，同时也作为排气口。下部也同样开槽安装带滤网的风扇，作为进气口。可以形成空气的流通，同时过滤环境里面的粉尘。冷却空气的流通方向：从底部流向顶部。变频器之间的横向安装距离不应小于5mm，进入变频器的冷却空气的温度不能超过+40℃。如果环境的温度长时间在+40℃以上的话，则需考虑将变频器安装在带空调的小屋内。
在控制箱中，变频器一般应安装在箱体的上部，绝对不允许把发热元件或者易发热的元件紧靠变频器的底部进行安装。
误区四：为提高电压的品质，在变频器的输出端并联功率因数补偿电容器
部分的企业由于用电容量的限制，电压的品质得不到保障，特别是在大型的用电设备投用时，会造成厂站内母线电压的降低，负载的功率因数也会明显的随着下降。为了提高电压的品质，用户通常在变频器的输出端并联功率因数补偿电容器，希望从而可以改善电动机的功率因数。
弊端：将功率因数的补偿电容器与浪涌吸收器连接在电机的电缆上（在传动单元和电机之间），它们的影响不仅会降低电机的控制精度，还会在传动单元的输出侧形成一个瞬变的电压，引起ACS800传动单元的永久性的损坏。如果在ACS800的三相的输入线上并联功率因数的补偿电容器，就必须确保该电容器和ACS800不会同时进行充电，以避免浪涌电压对变频器造成损坏。变频器的电流流入改善功率因数所用的电容器，由于其充电电流造成变频器的过电流（OCT），所以不能起动。
应对策略：将电容器拆除后再运转，至于想改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
误区五：选用断路器作为变频器热的过载和短路保护，效果会比熔断器要好
断路器具备比较完善的保护功能，已经广泛的应用在配电的设备中，大有取代传统熔断器的趋势。现在许多的厂商生产的成套变频调速的设备，也基本上都配置断路器（空气开关），其实这也存在一些安全的隐患。
弊端：在电源的电缆发生短路故障的时候，断路器的保护动作跳闸由于断路器本身的固有动作时间而产生延迟，此期间会将短路的电流引入变频器内部，造成元件的损坏。
应对策略：只要电缆是根据额定电流来选型的，变频器的传动单元就能保护自身、输入端以及电机的电缆，以防止热过载，并不需要附加的额外的热过载保护的设备。配置熔断器将可在短路的情况下对输入电缆进行保护，在传动装置内部短路时减少装置的损坏和防止相连设备的损坏。
检查配置的熔断器动作的时间应低于0.5秒。动作的时间取决于熔断器的类型（gG或aR）、供电网路的阻抗、电源电缆的横截面积以及材料和长度。当使用gG熔断器超出0.5秒的动作时间时，快熔（aR）在多数情况下可将动作的时间减少到一个可接受水平内。熔断器必须为无延时的类型。
断路器对传动的设备不能提供足够快的保护，因为它们的反应速度要比熔断器的反应速度慢。因此需要快速保护时，应使用熔断器而不是断路器。
误区六：变频器的选型只需考虑负载功率
许多用户在采购变频器的时候，通常只根据驱动电动机的功率来匹配变频器的容量。其实，电动机所带动的负载不一样，对变频器的要求也就不会一样。
弊端：由于电动机所带的负载特性存在着差异性，如果不充分的考虑综合因素，就有可能会造成变频器的使用不当而损坏，同时由于未配备必要的制动单元和滤波器，可能会引起安全的风险。
应对策略：针对负载的特性和类型，合理的选用变频器的容量和配置。
1）风机和水泵是最普通的负载：对变频器的要求也最为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可（空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量）。
2）起重机类的负载：这类负载的特点是启动时的冲击很大，因此要求变频器要有一定的余量。同时，在重物下放时，会有能量的回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线的方式。
3）不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应按照重负载的情况来选择变频器的容量，例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等。
4）大惯性的负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载的惯性很大，因此在启动时可能会造成振荡，电动机减速的时候有能量的回馈……应该用容量稍大一些的变频器来加快启动，避免振荡。配合制动单元的消除回馈电能。
